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JX型一体化纤维过滤设备

上传时间:2018-04-10阅读次数:编辑:气浮机
一设备简介
        JX一体化纤维过滤设备主要去除水中的固体悬浮物,由此降低出水浊度指标,并结合消毒剂消毒作用使设备净化出水达到国家要求;
该设备采用专利设计,优化配置,精简操作流程,我公司本着一切为用户着想的宗旨,为净水工程提供最优质的净水设备。
        该设备进水、出水、反冲、加药、消毒皆采用PLC控制,可自动或手动运行,操作管理非常方便。系统主体采用优质Q235B钢板焊接,凡净水设备与水接触部 分,如净水设备筒体内壁、内部填料支架、反应板、进出水管等皆采用卫生无毒材料的环氧涂料进行防腐,且与水接触的其他材料,如滤料采用符合国家卫生要求的 纤维滤料,确保饮用水安全。
        该装置紧凑合理,采用统一生产标准碳钢基础平台,占地面积小,操作简单方便,出水水质好,运行费用低,稳定可靠,该装置具有以下特点:
工艺原理先进:该设备采用国内外先进技术制造,为国内领先水平。
处理效果好、出水水质稳定:该设备出水水质好,对水中悬浮物、有机物、胶体、铁、锰有显著的去除效果,出水浊度可小于1NTU。设备过滤初期阶段出水排入排污沟内,不进入清水池,有效保证出水水质,确保清水池水质稳定。
设备占地面积小:反应、过滤段水力停留时间短。外型尺寸常规处理技术设备的1/3~1/2。
吨水价格低:设备投资和运行费用均低于传统技术。
滤料不脱毛,易洗净,不积泥:滤料采用消除电荷的单根长丝绕制固定牢固的纤维束,运行时理顺通畅,不脱毛,不逸出,易于反洗干净,不存在球、星型短纤维过滤材料大量绑扎结点易于积泥,不易洗净,时间长了板结硬化,丧失滤料的应有的滤除效应。
截污容量高,反洗周期长:独有反应过滤结构设计,克服了接触絮凝过滤设备滤层容易穿透,过滤周期短的缺点。
二、工艺说明
2.1工艺流程
        原水经自流或者提升泵提升至一体化净水设备内置的管道混合器充分混合后,流入空心球填料絮凝反应区,絮凝剂及原水的混合液经填料的切割搅拌,充分混合,并 反应,填料在黏附了部分絮凝体之后,形成了一个稳定的污泥悬浮层,有效地提高了絮凝剂的反应效果,可提高对水中悬浮小颗粒的吸附作用,空心球填料反应区将 水中的悬浮小颗粒凝聚到体积相对较大易过滤去除的矾花中,在经过纤维滤料滤床时,滤料层可有效去除水中的絮凝体,实现理想的深层过滤。经过接触絮凝过滤得 出水变得澄清。
       YB型一体化净水设备的运行以水质不达标或运行压差过大作为滤床失效终点的判断依据。当设备运行失效时,采用气水反冲洗,即可恢复纤维束滤床的过滤能力。 反冲洗时间一般为20~30min,可采用原水反洗,反洗水直接排放。根据需要,设备可采用自动或手动运行。在自动条件下,一体化净水设备反冲洗周期根据 时间或压差确定,由PLC控制,压差或时间达到指定值时,一体化净水设备都自动进行反洗,用户还可以根据实际情况采用强制的反冲洗,我公司在PLC控制柜 中设置了一个强制反洗程序,需要强制反洗时,一体化净水设备可按照自动反洗流程进行反洗;一体化净水设备投加的混凝剂一般选用碱式氯化铝(PAC),具体 可根据工程实际水质情况选择;消毒剂一般采用漂白精粉或者漂白粉消毒剂;应注意在选择絮凝剂及消毒剂的过程中,必须选择具有卫生许可批件的产品,确保供水 工程的安全性。
2.2净水设备说明
      JX型净水设备由净水设备主体、加药装置、消毒装置、反洗风机、PLC电控系统、管路及其他附属配件组成。
2.2.1净水设备主体
         净水设备主体由混合、反应和纤维过滤滤床及碳钢外壳组成。
(1)混合
       混合采用设备内置的静态管道混合器,通过固定的叶片的搅动,使药剂迅速均匀的扩散到水中,其水解产物与原水中的胶体微粒充分作用完成胶体脱稳等反应。
(2)反应
        反应区采用填料式反应装置,我公司设计的反应装置发展了现代的絮凝反应工艺领域,采用塑料空心球填料及塑料悬浮球组合填料反应系统,填料对原水及混凝剂的 混合液进行充分的搅拌,并通过填料对絮凝体的黏附,使之形成絮凝污泥层,可有效提高絮凝剂的反应效果,并截留部分絮凝体,使矾花进一步凝聚,增大矾花的体 积及密实度。我公司设计了合理设置网格反应系统,内部填料可更换,且内部反应区布水均匀合理,有效地为后续接触过滤提供了良好的条件。
(3)过滤
       我公司生产的YB型纤维滤料过滤设备采用符合国家卫生部卫生要求的纤维束作为滤料,纤维束滤料以一定密度悬挂于过滤器内,构成松散的、比表面积大的深层滤 料,纤维滤滤料过滤设备筒体内设置一套牵拉式密度调节装置,絮凝工艺出水自上而下通过压实的滤料层,即得到过滤净化。滤料反冲洗时,纤维束在水力作用下自 动放松,用气水擦洗,即得到清洗再生。
         JX型纤维滤料过滤设备上部设有密度调节装置和纤维相对位置的限定装置,保证纤维在使用过程中不乱层,不缠绕,设备运行稳定。
我公司生产的纤维滤料过滤设备可有效去除水中的悬浮物,并对水中的有机物、胶体、铁、锰等有一定的去除作用。他具有过滤速度快、精度高、截污量大、操作方便、运行可靠、不需特殊维护的优点,尤其滤料使用年限可以达到十年以上,充分节约的检修及滤料更换的成本。
        纤维过滤器的主要特点:
结构先进:采用独特的整体预装式微絮凝反应系统,既有效保证反应效果,又无需其他运动部件,安装及维修简便。
过滤精度高:水中悬浮物的去除率可达98%
过滤速度快:保证同样出水浊度情况,过滤滤速是石英砂过滤的2~3倍。
截污容量大:可达到35Kg/m3,是传统过滤器的2~4倍。
占地面积小:同等处理规模设备,占地面积是石英砂过滤器的1/2。
吨水造价低:由于纤维过滤设备的过滤运行周期长于石英砂过滤,吨水耗水量低,且纤维过滤设备投加絮凝剂量小,滤料使用寿命长,可达到10年以上,因此,纤维过滤设备运行吨水造价低。
自耗水量低:反冲耗水量仅为周期制水量的1~3%。
滤料使用寿命长:滤料反洗能够达到比较好的效果,使用寿命可达10年以上。
2.2.2加药装置
        加药装置由1只溶投药桶(PE)、1台搅拌机(钢衬塑)、1台计量泵、1只浮球液位开关、1套管路等组成。
        投药桶液位和加药计量泵电机连锁控制:投药桶在低液位时,即使手动报警消除后,也不能启动加药泵。
        搅拌机工作方式:搅拌机电机与设备连锁控制,自动运行,也可手动控制停止运行。
2.2.3反洗风机
        反洗风机采用密集成套三叶罗茨风机,具有噪声低、振动小、体积小、能耗低等特点。
        反洗风机可通过PLC自动控制,也可手动控制。
2.2.4电气控制系统
        一体化净水设备整套系统可采用PLC控制,PLC选用西门子公司先进的、成熟的新一代PLC控制系统,一体化净水设备可采用过滤压差或过滤历时参数进行控制。
       一体化净水装置、加药装置、消毒装置运行的运行按照清水池液位信号,通过PLC系统控制。
混凝剂、消毒剂投加计量泵的关启方式采用自动手动两种形式。溶投药桶液位与加药电机连锁控制:投药桶在低液位时,即使手动报警消除后,也不能启动加药泵。
       一体化净水设备所有的启停按钮都集中在一个操作面板上,并设在运行、停止、故障指示灯,一体化净水设备所有动力设备都有过热、接地、短路、漏电保护措施,设备发生故障时控制系统采用声光报警方式警示操作员工。
2.3设备配置清单见下表

60m3/h一体化净水装置
表   60m3/h一体化净水装置详细清单
序号 名 称 规格型号 材质 数量 制造商 备 注
1 过滤器本体 JX-60 Q235-A 1台 源宝环保 含混合、絮凝和过滤装置
2 电动蝶阀 DN100 铸铁 4台 杭州先迪 
3 电动蝶阀 DN100 铸铁 1台 杭州先迪 
4 手动蝶阀 DN32 铸铁 4台 杭州先迪 
5 止回阀 DCV-100 铸铁 1台 山东章丘 风机自带
6 投药箱  PE 2只 山东源宝 
7 投药箱搅拌机  钢喷塑 2台 山东源宝 
8 本体管路系统 PE100级PN1.0MPa,给水聚乙烯塑料管 PE 1套 山东源宝 
9 隔膜计量泵  苯乙烯 2台 浙江爱力浦 絮凝、消毒
10 加药管系 1/4"软管 PE 2套 浙江爱力浦 絮凝、消毒
11 反洗风机  铸铁 1台 山东章丘 含止回阀、进出口消音器、橡胶弹性接头
12 管道式离心泵  铸铁 1台 上海上泵集团 用于反洗
13 反洗管路系统 PE100级PN1.0MPa,给水聚乙烯塑料管 PE 1套 山东源宝 空气及水管路
14 反洗、投药、控制 西门子PLC  1套 山东源宝 含压差传感器
15 转子流量计  有机
玻璃 1只 余姚仪表 
16 设备底座  Q235-A 1只 山东源宝 

三、性能参数
过滤设备技术参数表
序 号 技 术 参 数 设   备   规    格
1 设备型号 60 m3/h
2 设计出水(m3/h) 60
3 滤床面积(m2) 2.01
4 设备直径(m) 1.85
5 设备高度(m) 4.3
6 设备壁厚(mm) 6
8 水压试验压力(MPa) 0.6
12 滤料层高度(mm) 1600
15 过滤周期(h) 16~24
22 反洗时间min 30~60
23 反洗方式 气水擦洗
28 设备壳体材料 Q235-A
29 滤元材料 聚丙烯纤维束
31 进水形式 孔板
32 进水管材 PE管
33 出水形式 支母管
34 出水材料 PE管
35 固定滤料装置  格栅网
36 过滤底板开孔率(%) 80
37 滤料重量与体积比(kg/m3 ) 100
38 布气形式 支母管
39 布气材料 PE管
40 罗茨风机品牌/型号 山东章丘/CKSR65

四、安装
        设备钢制基础平台应该安装在水平的钢筋混凝土结构上,可以采用膨胀螺栓或者焊接在钢筋混凝土基础预埋的锚板上。设备基础水平偏差不得大于5mm。
        设备筒体就位后,安装风机、水泵、加药装置等附属的设备,之后连接管路,安装阀门,最后安装自动控制装置及线路,即可进入验收阶段。
YB型一体化纤维过滤净水设备应该安装在室内,若工程实际条件有限,只能安装在室外,也应该建设防雨装置。
        设备进水管管口应设置Y型过滤器,防止漂浮物或者其他杂物进入系统,阻塞管路。
五、操作规程
5.1准备工作
5.1.1核对设备型号规格,核对设备配套资料是否完善;
5.1.2设备运行前应检查各阀门及配套附属设施是否能正常工作;
5.1.3检查风机、电动阀门、搅拌机、计量泵的接线是否正确,检查电路连接,确认安全;
5.1.4检查一体化净水设备系统管路有否跑冒滴漏现象;
5.1.5混凝剂、消毒剂溶投药箱是否有药,如没有,应及时配置,一般混凝剂(PAC)配置浓度为5~10%,消毒剂浓度为1~2%;
5.2调试试运行
      正常运行设备前必须对设备进行调试,调试试运行采用手动方式进行,将电气控制柜操作面板上手动自动转换开关转换到手动档。
6.1纤维滤料层充水:按下排气水口电动阀启动按钮,打开排气水口电动阀门,打开进水反冲手动连通蝶阀,缓慢调整手动反冲进水阀门,使反冲水量在规定的反冲洗强度范围内,水洗3~5min,使滤床纤维束完全放松,之后关闭反冲洗进水手动阀;
6.2滤床清洗
      按下风机排空电动阀门开启按钮,开启空气排空电动阀;
      按下风机启动按钮,启动反冲洗风机;
风机运行正常后,按下设备反洗进气电动阀开启按钮,打开反洗进气电动阀,然后按下反洗风机排空电动阀,开始气单独冲洗,一般冲洗时间为5min;单独气洗 结束后,开启手动反冲进水阀,调整反冲进水水量,一般反洗水进水流速应控制在22~29m/h范围内,开始气水联合反冲洗,一般反冲洗时间为 30~45min;观察反洗排气水口,排出的反洗水,检测其浊度,当反冲洗排水接近反冲洗进水浊度时,可以停止气水联合反冲洗,进入单独清水清洗阶段;反 冲停止时,首先关闭反冲洗进水手动阀,然后打开反洗风机排空电动阀,排空电动阀开启后,关闭反洗风机,关闭反洗进气电动阀。
       注:反洗进水有两个管路,一是原水反洗手动阀,一个是清水反洗管路,清水采用水泵提升至反洗水进水管。调试过程中或清水池清水较少,可以先采用手动阀进行 手动反冲洗,正常运行时应采用反冲洗水泵自动运行反冲。气水联合反冲洗结束,关闭风机及进气阀门后,可以采用清水池清水单独反冲5min,确保反冲效果, 同时可以把气水联合反冲洗残留在滤料层中的空气排净,确保正常运行时,不会因为残留空气影响出水水质。
6.3排气
      清洗结束后,应及时排空设备内部空气,缓慢打开反洗进水手动阀,反洗排气水阀,保持打开状态,气体由反洗排气水阀中排出,当反洗排气水阀均匀排水后,关闭 反洗进水手动阀;启动进水电动阀,保持反洗排气水打开,原反应区由可能存在部分空气,反冲排气水阀稳定排水后,可关闭反冲排气水阀,关闭进水阀,排气过程 结束。
5.3试运行
       检查消毒剂、混凝剂投药箱,启动搅拌机搅拌均匀;排气结束后,开始试运行,启动进水电动阀,启动初滤水排放阀,手动操作进水手动阀,根据转子流量计调整进 水流量至净水设备额定流量,启动投药计量泵、消毒计量泵,调整混凝剂及消毒剂投加量,一般混凝剂投加量为5~10g/m3,消毒剂投加量为0.6~1.0 g/m3,观测初滤水出水水质,当出水水质符合要求时,启动出水电动阀,关闭初滤水排放阀,一体化净水设备净化后的清水流入清水池。
5.4运行
      保持一体化纤维过滤设备出水电动阀开启状态,清水流入清水池,进一步监测水质,确保供水安全稳定;设备运行后,通过调整进出水手动阀门开度,控制滤速在 25m/h左右,这时初始过滤阻力(初始设备投入运行后也存在一定的压力差),一般控制压力为0.02~0.04MPa。设备运行过程中应定期检测进出水 水质、出口压差和滤出口压差一般不得超过0.1MPa。
      注意:反洗水进水手动阀必须关闭严,不然会影响水质;
5.5滤层失效、滤层放松
      设备运行一段时间后,进出水压力差增大,达到0.1MPa,应当进行反冲洗,反冲洗前采用水泵抽取清水池清水或者原水对滤层进行预冲洗,放松滤层,以便反冲洗;
5.6滤层清洗
       滤层清洗见前述操作程序,原调试的清洗过程中采用原水对设备进行反冲洗,正常运行后,采用清水池清水对滤层进行反冲洗。
清水池清水由反洗水泵抽取输送至反冲洗管路,水泵可自动由PLC控制,也可手动操作。
六、设备维护和注意事项
6.1一体化净水设备的运输
     一体化净水设备的主体反应过滤罐整体运输,其余附属风机、水泵、阀门分类包装运输。
6.2纤维滤料性能和更换周期
      高效纤维过滤器所选用的滤料是一种高分子化学纤维材料,过滤截留水中的悬浮物以表面物理截留为主,过滤截留泥渣后,可以采用水和空气擦洗得物理方法再生。 这种材料的耐热温度为106~127℃,并对各种碱及非氧化性酸有很强的耐腐蚀性,连续使用寿命不少于10年。
6.3注意事项
      以下情况可能造成出水水质不达标:
      纤维滤层失效,需要再生;纤维滤层清洗不彻底;进水中含气体,或者原有罐体气体没有排完;混凝剂用量不当;过滤流速波动大,原水水量波动大,水量过大,或者过小;手动反冲洗阀门关闭不严;消毒剂投加量不当;取样口取样错误。
6.4化学清洗
      设备在使用过程中,如发现纤维上由大量的微生物繁殖或吸附大量的油污时,需要采用化学清洗,可用2%NaOH溶液浸泡24小时,再进行清水反冲洗。当滤料受污染严重时,可以进行多次浸泡,多次清洗,以确保滤料恢复过滤功能。

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