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人造板高浓度废水处理技术

上传时间:2018-03-29阅读次数:编辑:admin

 
方案
进水cod30000mg/l,出水cod低于200mg/l .40m³/h
1.1工程概况:
       某人造板有限公司现有污水处理站一座,处理规模为15m3/h,基本处理工艺为:污水→集水池→气浮机→水解酸化池→IC厌氧反应器→SBR曝气池→沉淀池→排放。其中,集水池有效容积约400m3,水解酸化池有效容积约350m3,IC反应器规格为Φ6.5m×16m,SBR曝气池为双池结构,单池有效容积约700m3,总有效容积约1400m3,原水进水COD含量约20000mg/l,经气浮处理后,COD含量降至3000mg/l~4000mg/l,总排水COD含量小于350mg/l。目前随生产规模扩大,废水量也随之扩大,改造后废水水量增加至40m3/h,目前现有IC反应器容积不足,并且随水量增加,流速增快,污泥流失严重,造成处理效率下降,现需新上一套IC厌氧反应器以及一套溶气气浮机,IC厌氧反应器规格为Φ6.5m×20m。但工期要求严格,要求在2015年3月5日(农历正月十五)前交付使用,并对相关设施进行改造,使处理后废水COD含量低于200mg/l。
1.2施工期间改造意见:
该废水来源于木片洗涤,有机物含量较高,生化性很好,预处理过程选择适当的话,完全可以提高处理效率,减轻后续处理负担。现有积水池有效容积约400m3,有效水力停留时间10h,而废水中有机物大多为木片溶出的糖类、肽类、氨基酸、单宁等,非常易于生化,10小时的停留时间已足够对废水进行水解酸化,使废水中有机物转化为有机酸,在气浮前加入生石灰,使废水中的有机酸与石灰乳反应,生成不溶性的有机酸钙,通过气浮过程去除,大幅度降低废水COD含量降低后续处理负担。整改过程是:在集水池内增设加温系统,使废水水温增加至30~35度,并在集水池内接种厌氧菌种,增加集水池功能,作为预厌氧池使用。在气浮机前增加一个搅拌反应池,使废水与加入的石灰乳充分反应,最大规模的去除COD。
目前IC反应器反应过程属常温厌氧,效率较低,在施工期间,可以适当对IC反应器加温,使其温度增加至40~45度,采用中温厌氧,提高反应效率。(不建议采用高温厌氧,虽然效率极高,但能耗太高,且后续好氧曝气前需要采取降温措施)。
由于流量增加,IC反应器内流速增加,菌种流失严重,需要在IC反应器后增加一个沉淀池,使流失的菌种沉淀下来,并回流至IC反应器内,保持反应器内菌种存有量。该沉淀池为钢结构,底部为锥形结构,规格为Φ6m×6m,有效水力停留时间3h,并配套污泥回流泵2台(1用1备),流量12m3/h,扬程22m,卧式污泥泵。
1.3新标准改造措施:
水量增加后,新增一套IC反应器,一套溶气气浮机,理论上厌氧时间足够,但后续好氧曝气时间不足(根据介绍,现有两座SBR曝气池交替运行,每座SBR池有效运行负荷只有350m3),无法满足排水要求。
1.4整改意见如下:
将现有SBR池整体改造为接触氧化池,现有两座SBR池,总有效容积约1400m3,改造成接触氧化池后,其水力停留时间可达35h,通过改造后可以满足新的排放要求。具体工艺流程如下。

       
 
   
 

 
 
 

流程图: 可选过程:  石灰乳流程图: 可选过程:   搅拌池

 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    污水路线
    污泥路线
1.5工艺路线描述
废水自车间流出后首先自流进入集水池,集水池的有效容积为400m3,废水在此停留10小时,进行水质和水量的调节,调节后的废水由污水泵提升进入搅拌池,在池中添加适量石灰乳,调节废水PH值为8-9,并充分搅拌,使废水中溶解性蛋白凝固,并对废水中悬浮物起到预絮凝作用,并维持后续生化厌氧过程的碱度,以利于厌氧过程顺利进行。反应后的废水由提升泵泵送至气浮机,并同时添加混凝剂和絮凝剂,气浮机采用压力溶气气浮模式,其原理是空气在高压下被强制溶解在水中,在突然释压的情况下,会在水中形成大量致密的微气泡,微气泡直径小于50微米,在水中吸附在絮凝体之上,使絮凝体密度下降、上浮,从而达到固液分离的目的。上浮的絮凝体(固体废弃物)通过刮渣机构被输送到污泥池,脱除悬浮物的废水,自流进入生化系统。预处理后的废水首先进入水解酸化池,水解酸化池有效容积约为350m3,水解酸化池出水由污水泵提升进入IC厌氧反应器,IC反应器后设置沉淀池,沉淀后的污泥回流至IC反应器防止污泥流失。IC出水自流进入接触氧化池,在接触氧化池中通过鼓风曝气将废水中的有机物氧化为无机物,接触氧化池出水自流进入二沉池进行泥水分离,分离后的上清液便可达标排放。

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